Welche verschiedenen Arten von Homogenisatoren gibt es?

Homogenisatoren sind Geräte, die in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Biomedizin und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Es gibt verschiedene Typen, die nach verschiedenen Klassifizierungen unterteilt werden können. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die verschiedenen Arten von Homogenisatoren:

Vertikaler Integralhomogenisator

• Bei kleinen und mittelgroßen Geräten liegt die Leistung normalerweise unter 45 kW.
• Kompakte Struktur, schönes Aussehen, geringer Platzbedarf.
• Bei großen Geräten kann jedoch die Stabilität zum Hauptproblem werden.

Horizontaler kombinierter Homogenisator

• Gilt für große Geräte mit einer Leistung über 45 kW.
• Der Motor, das Getriebe, das Kurbelgehäuse, die glatte Station usw. sind relativ unabhängig in Blöcken angeordnet und auf derselben horizontalen Ebene verstreut, die durch Riemen (Rad), Kupplung, Ölleitung usw. zu einem Ganzen verbunden sind. Die gesamte Maschine hat einen Tiefpunkt Schwerpunkt und läuft leichtgängig.
• Die gesamte Maschine hat einen niedrigen Schwerpunkt, einen reibungslosen Betrieb und eine einfache Wartung.

Hochdruckhomogenisator

• Es besteht aus einer Hochdruckkolbenpumpe und einem Homogenisierungsventil mit spezieller Struktur.
• Durch die Hin- und Herbewegung der Kolbenpumpe wird das Material durch starke Kompression komprimiert und beim Passieren des Drosselschlitzes wird eine starke Scherkraft erzeugt, sodass die dispergierten Partikel und Flüssigkeitströpfchen geschert und gedehnt werden, um zerkleinert zu werden.
• Es ist für die Handhabung weicher und halbweicher körniger Materialien geeignet.

Mikrostrahl-Homogenisator

• Es besteht hauptsächlich aus einem Homogenisierungshohlraum und einem Druckmechanismus, und das Innere des Homogenisierungshohlraums ist normalerweise ein Mikrokanal vom Typ „Z“ oder „Y“.
• Unter der Wirkung des Druckmechanismus strömt die Flüssigkeit durch den Ventilkern mit winziger Öffnung und erzeugt eine Flüssigkeit mit mehrfacher Schallgeschwindigkeit, die schnell durch den Mikrokanal des Homogenisierungshohlraums strömt und einen starken Hochgeschwindigkeitsstoß erzeugt mit einem weiteren Strahl in die entgegengesetzte Richtung, wodurch eine Scherkraft auf die nanoskaligen Mikromoleküle erzeugt wird.
• Es hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt und eignet sich für Flüssigkeiten, die einen hohen Homogenisierungsgrad erfordern.

Zentrifugaler Homogenisator

• Ein Zentrifugalabscheider, der einen Reiniger mit einer Zentrifuge kombiniert.
• Die Flüssigkeit wird durch eine Hochgeschwindigkeitszentrifuge geleitet, um Verunreinigungen abzutrennen und gleichzeitig eine Homogenisierung zu erreichen.
• Es eignet sich für Flüssigkeiten mit geringem Fettgehalt und niedriger Viskosität.

Ultraschallhomogenisator

• Diese Maschine nutzt Ultraschallwellen, um Flüssigkeiten durch komplexes und intensives Rühren des Materials zu homogenisieren.
• Wenn die Ultraschallfrequenz auf 20–25 kHz/s erhöht wird, komprimiert und dehnt sie sich schnell und abwechselnd aus, wenn sie auf ein Objekt trifft, wodurch ein Hohlraumphänomen entsteht und so eine Homogenisierung erreicht wird.
• Geeignet für eine Vielzahl von Flüssigkeitshomogenisierungsanforderungen.

Laborhomogenisator

• Wie Ultraschall-Zerkleinerungshomogenisatoren, Sonden-Rotationsklingenhomogenisatoren, Klopfhomogenisatoren usw.
• Geeignet für Gewebezerkleinerung, Zelllyse, Extraktion von Nukleinsäureproteinen und andere Laborarbeiten.

Industrieller Homogenisator

• Wie Hochdruckhomogenisatoren, Mikrostrahlhomogenisatoren und so weiter.
• Anwendbar in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Biomedizin und anderen Bereichen der industriellen Produktion.

Manueller Homogenisator

• Verlassen Sie sich bei der Homogenisierung auf den manuellen Betrieb.
• Es eignet sich für kleine oder manuell betriebene Produktionslinien.

Automatischer Homogenisator mit hydraulischer Steuerung

• Die Homogenisierung wird durch ein automatisches Kontrollsystem realisiert.
• Es eignet sich für Produktionslinien mit höherem Automatisierungsgrad.

Einstufiger Homogenisator

• Es wird nur ein Satz Homogenisierungsventile verwendet.
• Es wird hauptsächlich für Lebensmittel mit niedriger Viskosität oder niedrigem Fettgehalt wie Milch verwendet.

Zweistufiger Homogenisator

• Es werden zwei Sätze Homogenisierungsventile verwendet.
• Der Homogenisierungseffekt ist besser als beim einstufigen Typ und eignet sich für Fruchtsäfte, Eiscreme und andere fettreiche Produkte.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es verschiedene Arten von Homogenisatoren gibt und die Auswahl für eine umfassende Betrachtung auf spezifischen Anwendungsszenarien, Materialeigenschaften, Produktionseffizienz und anderen Faktoren basieren muss.