Die Struktur des Kesselkörpers ist normalerweise vertikal zylindrisch, und sein Höhen-Durchmesser-Verhältnis wird hauptsächlich durch das Höhen-Durchmesser-Verhältnis der Flüssigkeitsbefüllung des Behälters und die Größe des Ladefaktors bestimmt. Das Höhen-Durchmesser-Verhältnis des Behälters hängt von der Art des Materials im Behälter, den Rühreigenschaften und der Anzahl der Rührerschichten ab und beträgt im Allgemeinen 1 bis 1,3 und kann maximal 6 erreichen. Die Form des Kesselbodens ist flach, oval, konisch usw., und manchmal kann auch ein quadratischer Kessel verwendet werden. Gleichzeitig kann je nach den Wärmeübertragungsanforderungen des Prozesses eine Ummantelung an der Außenseite des Kessels angebracht werden, und das wärmeführende Medium wie Dampf und Kühlwasser kann durchgeleitet werden. Wenn die Wärmeübertragungsfläche nicht ausreicht, kann im Kessel eine Spule installiert werden.
Bei der Auswahl des Mischbehälters sollten Form und Größe des Mischbehälters entsprechend dem Produktionsmaßstab (d. h. der Materialhandhabungskapazität), dem Zweck des Mischvorgangs und den Eigenschaften des Materials bestimmt werden, und der Ladekoeffizient sollte bei der Bestimmung des Volumens des Mischbehälters angemessen gewählt werden, um die Auslastung der Ausrüstung zu maximieren. Wenn kein besonderer Bedarf besteht, sollte der am häufigsten verwendete vertikale zylindrische Behälter für den Kessel ausgewählt werden, und das geeignete Höhen-Durchmesser-Verhältnis des Zylinders (oder das Höhen-Durchmesser-Verhältnis der Behälterflüssigkeit) sollte ausgewählt werden. Wenn eine Wärmeübertragung erforderlich ist, muss außerhalb des Kessels eine Mantelstruktur angebracht werden. Zu den Manteltypen gehören Integralmäntel, Spiralwandmäntel, Halbrohrmäntel und Wabenmäntel, und die Wärmeübertragungswirkung wird stufenweise verbessert, aber die Herstellungskosten steigen entsprechend.