Was sind die Arten von Pulvermischern?

Powder Mixer ist eine weit verbreitete Ausrüstung in der industriellen Produktion, die nach verschiedenen Mischprinzipien, strukturellen Designs und Anwendungsszenarien in viele Typen eingeteilt werden kann. Im Folgenden sind die gemeinsamen Klassifizierungen und Eigenschaften aufgeführt:

Erzwungenes Mischen von Pulver durch die Rotation mechanischer Teile (z. B. Klingen, Spiralen, Paddel).

Doppelschraube konischer Mixer

• Eigenschaften: Doppelschraubmischung im konischen Behälter, sowohl Konvektion als auch Mischung von Scher und Diffusion.
• Anwendung: Medizin, Lebensmittel, chemische Industrie (besonders geeignet für Materialien mit großen Unterschieden in der spezifischen Schwerkraft).

Horizontaler Schraubenriemenmisch

• Eigenschaften: Der horizontale Tankkörper ist mit Schraubengürtel ausgestattet, um die Zwei-Wege-Bewegung von Materialien zu fördern.
• Anwendung: Große Mengen trockenes Pulver oder eine kleine Menge flüssiger Mischung (wie Futtermittel, Baumaterialien).

Planetenmischer

• Eigenschaften: Der Mischarm dreht sich um die Hauptwelle und dreht sich gleichzeitig mit hoher Mischungsgleichheit.
• Anwendung: Hochviskositätsschlämmung oder Feinschemikalien (wie Batteriematerialien, Keramikschlamm).

Durch die Drehung des Behälters selbst wird das Pulvermischungsmischung realisiert.

V-Form-Mixer

• Merkmale: Der V-förmige Behälter ist in zwei Abschnitte unterteilt, das Material wird beim Drehen abwechselnd geteilt und konvergiert.
• Anwendung: Gleichmäßige Partikel, gute Fluidität des Materials (wie Pharmazeutika, Lebensmittelzusatzstoffe).

Dreidimensionaler Bewegungsmixer

• Merkmale: Der Behälter dreht sich in mehreren Winkeln, kein Sackgassenmischung.
• Anwendung: Anforderungen an das Pulver mit hoher Gleichmäßigkeit (wie Metallpulver, Nano-Materials).

Trommelmixer

• Eigenschaften: Horizontale oder geneigte Trommel dreht sich langsam und mischt sich durch Schwerkraft.
• Anwendung: Einfaches Mischen von Erzen, körnigen Düngemitteln.

Das Mischen wird durch Fluidisierung des Pulvers mit Luftstrom erreicht.

Fließender Bettmischer

• Merkmale: Das Gas verläuft durch die poröse Platte, um das Pulver aufgehängt zu machen und sich schnell zu mischen.
• Anwendung: Leichtpulver (wie Milchpulver, Kaffeepulver) oder leicht zusammengesetzte Materialien.

Pneumatischer Jetmixer

• Merkmale: Hochdruckgasstrahltrigger Turbulenz, Mischung hochaktiver Materialien.
• Anwendung: Entflammbar und explosiv oder benötigen inerte Gasschutzeigenschaften.

Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor, um die Scherkraft zu erzeugen, um das Agglomerat zu brechen, um mikroskopisches Mischen zu erreichen.

Hochgeschwindigkeits -Schermischer

• Merkmale: Rotor-Statorstruktur, können hohe Viskosität oder flüssighaltige Pulver verarbeiten.
• Anwendung: Mischung von Cremes oder Slurries für Kosmetika und Arzneimittel.

Kolloidmühle

• Merkmale: Synchronisation und Mischung von Ultra-Feinen, Partikelgröße bis zum Mikron-Niveau.
• Anwendungen: Nanomaterialien, Elektrodenschlammung von Lithiumbatterien.

Mischungsausrüstung für bestimmte Bedürfnisse.

Statischer Mixer

• Eigenschaften: Fixe Klingen sind im Rohr installiert und das Material wird beim Durchfließen geteilt und neu organisiert.
• Anwendung: Kontinuierlicher Produktionsprozess (z. B. Vormischung vor chemischer Reaktion).

Vakuummischer

• Merkmale: Mischen in einer Vakuumumgebung, um Oxidation oder Verflüchtigung zu verhindern.
• Anwendungen: Elektronische Materialien, High-End-Keramikpulver.

Schwerkraft mischt Silo

• Eigenschaften: Hängen Sie vom Selbstgewicht des Materials ab, um zu fallen und zu mischen, einfache Struktur.
• Anwendungen: Vorläufige Mischung von Getreide, Kunststoffgranulat.

• Materialmerkmale: Partikelgröße, Dichtedifferenz, Fluidität, Luftfeuchtigkeit, Viskosität usw.
• Gleichmäßigkeit mischen: Lebenslauf (Variationskoeffizient) zu erreichen.
• Kapazitätsanforderungen: Batch oder kontinuierlich, Durchsatzbereich.
• Prozessumgebung: Ob explosionssicher, Vakuum, inerter Gasschutz erforderlich ist.
• CNiegeanforderungen: CIP/SIP -Funktionen sind in der Pharma- und Lebensmittelindustrie häufig erforderlich.