Sprühtrocknerbehandlung von Öl- und Fettentechnologie im Detail

Sprühtrockner werden verwendet, um Öle und Fette zu verarbeiten. Ihr Hauptzweck ist es, flüssige Öle und Fette (oder Emulsionen, die Öle und Fette enthalten) in frei fließende Pulver umzuwandeln.

Zu den Kernmotivationen und Vorteilen der Umwandlung von Ölen und Fetten in Pulver gehören:

Verbesserung der Stabilität und der Verlängerung der Haltbarkeit

• Körperliche Stabilität: Der Puderzustand eliminiert die Schicht- und Niederschlagsprobleme, die in flüssigen Ölen . vorhanden sein können
• Oxidative Stabilität: Dies ist einer der kritischsten Gründe . Flüssigkeitsöle und Fette sind sehr anfällig für Oxidation und Ranzigkeit, wenn sie Luft (Sauerstoff), Licht und Wärme ausgesetzt sind .} Sprühtrocknungsprozess:

Oder

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3. Antioxidantien können hinzugefügt werden: Antioxidantien (z.

Verbesserte Flüssigkeit und Benutzerfreundlichkeit

• Pulverfette haben eine ausgezeichnete Fluidität und sind leicht durch automatische Mess- und Mischungsausrüstung genau hinzuzufügen, wodurch die Produktionseffizienz und die Genauigkeit der Formel verbessert werden .
• Es vermeidet die Probleme von flüssigen Fetten, die sich haften, tropfend, schwer wiegen und mit anderen trockenen Pulver Rohstoffen (wie Mehl, Milchpulver und Zuckerpulver) gleichmäßig mischen, .}

Bequemer Lagerung und Transport

• Die Pulver haben eine geringere und höhere Dichte als Flüssigkeiten, die den Speicher- und Transportraum erheblich sparen und die Logistikkosten reduzieren .
• Die Pulverform ist weniger anfällig für Leckagen, und die Verpackung und den Transport sind sicherer und sauberer .

Erweitern Sie den Anwendungsbereich

• Pulverisierte Fette können leicht zu verschiedenen Lebensmitteln hinzugefügt werden, die Fette benötigen, aber trockener Pulverzustand erfordern, wie z.

Oder

2. Backvormisch (Kuchenpulver, Brotpulver)

3. Suppenpulver, Saucepulver

4. Eispulver, Milchpulver

5. Nahrungsergänzungsmittel, Mahlzeitersatzpulver

6. Süßigkeiten, Schokoladenprodukte

7. Fleischverarbeitung (als funktionelles Fettpulver)

• Pulvered Fettprodukte mit spezifischen funktionellen Eigenschaften (z. B. verschiedene Schmelzpunkte, unterschiedliche Emulgierung) können entwickelt werden .

Verbesserung der Dispergierbarkeit und Löslichkeit

Nach dem Sprühtrocknen kann das Fett schneller und gleichmäßiger in Wasser dispergiert werden, um eine stabile Emulsion zu bilden, die für sofortige Produkte von entscheidender Bedeutung ist.

Der Prozess der Umwandlung flüssiges Öl in Pulveröl ist typischMikroverkapselungsprozessund die Hauptschritte sind wie folgt:

Formel -Design und Rohstoffzubereitung

• Öl: Wählen Sie das Öl aus, das pulverisiert werden muss (wie Palmöl, Sojabohnenöl, Kokosnussöl, Milchfett, Fischöl usw. .), das ein einzelnes Öl oder ein gemischtes Öl sein kann .}
• Wandmaterial: Wählen Sie ein geeignetes Wandmaterial aus, um das Öl zu verkapseln . Gemeinsame Wandmaterialien umfassen:

Oder

2. Proteine: Molkeprotein, Natrium Casinat, Soja -Protein Isolat .

3. Kolloids: Guar Gum, Xanthan Gum .

Oder

• Emulgator: Hinzufügen von Emulgatoren (wie Monoglyceriden, Lecithin, Saccharoseester usw. .), um kleinere und stabilere Öltröpfchen zu bilden .
• Antioxidantien: Nach Bedarf hinzufügen .
• Wasser: als Dispersionsmedium .

Emulgierung

• Erwärmen Sie das Öl auf über dem Schmelzpunkt (um es in flüssiger Form zu halten) .
• Lösen oder zerstreuen Sie das Wandmaterial, den Emulgator, das Antioxidationsmittel usw. . in heißem Wasser, um die Wasserphase . zu machen
• Fügen Sie das heiße Öl langsam in die Wasserphase unter Hochgeschwindigkeitsscher hinzu, um eine grobe Emulsion zu bilden. .
• Dies ist der kritischste SchrittDas Ziel ist es, die kleinstmöglichen Öltröpfchen zu erhalten und sie gleichmäßig zu zerstreuen .

Homogenisierung

• Die grobe Emulsion wird durch einen Hochdruck-Homogenisator (normalerweise 1-2 Times bei 10-50 mpa oder sogar höherer Druck) . homogenisiert. .
• Hochdruck-Homogenisierung zerlegt die Öltröpfchen weiter in Mikron- oder sogar Submikronspiegel (normalerweise abzielen 0.5-2 Mikrometer) und bildet eine extrem feine, einheitliche und physikalisch stabile Wasser-In-Öl-Emulsion . feine Öltröpfchen sind der Schlüssel zum Erhalt einer Hocheinbettungsrate {.}}}}}}}}}}}}}}

Sprühtrocknen

• Pumpen Sie die homogenisierte stabile Emulsion in den Zerstäuber an der Oberseite des Sprühturms .
• Zerstörung: Die Emulsion wird zu extrem feinen Tröpfchen (Zehn bis Hunderte von Mikrometern) . häufig verwendete Zerstäuber sind:

Oder

2. Druckdüse: Hochdruck erzwingt die Flüssigkeit, um Nebel durch kleine Löcher zu bilden. .

3. Luftstromdüse: Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsluftstrom, um die Flüssigkeit in Tröpfchen zu zerreißen

• Drying: Hot air (usually between 160-220℃at the inlet temperature, depending on the thermal sensitivity of the material) is introduced from the top or bottom of the drying tower and contacts the droplets in the same or countercurrent flow. The water in the droplets is evaporated in a very short time (several seconds to tens of seconds).
• Pulverbildung: Nachdem das Wasser schnell verdampft, verfestigt sich das im Wasser gelöste Wandmaterial schnell um die Öltröpfchen, um ein oder mehrere Schichten aus kontinuierlichem, porösen Wandfilm zu bilden, die das Öl nach innen trockenen Mikrokapsel (Pulveröl) .}} umhüllt
• Kühlung und Sammlung: Das getrocknete Pulver fällt auf den Boden des Turms und wird durch einen Zyklonabscheider oder ein Beutelfilter getrennt und vom Abgas gesammelt. Das gesammelte Pulver ist immer noch bei hoher Temperatur und muss schnell abgekühlt werden (wie flüssiger Bettkühlung), um die Agglomeration und die themale Schädigung . zu verhindern {.}}

Nachbearbeitung und Verpackung

• Screening: Übergroße oder agglomerierte Partikel können durch Vibration von Bildschirmen entfernt werden, um die Pulverfluidität . sicherzustellen
• Antikakerbehandlung: Manchmal wird die Pulveroberfläche . zu einer kleinen Menge Antikaker (wie Kieselsäure) hinzugefügt. {.
• Verpackung: In einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit (Kontrollfeuchtigkeitsabsorption) wird das Pulver versiegelt und in feuchtigkeitssicheren und sauerstoffsicheren Verpackungsmaterialien (wie Aluminiumfolie-Verbundbeutel) .} gelagert

• Emulsionsstabilität: Die Stabilität der Emulsion vor der Homogenisierung wirkt sich direkt auf die Qualität und die Einbettungsrate des endgültigen Pulvers aus .
• Homogenisierungseffekt: Die Größe und Verteilung von Öltröpfchen sind die Kernfaktoren, die die Einbettungseffizienz . bestimmen
• Feststoffgehalt: Der feste Gehalt der Emulsion (das Gesamtverhältnis von Öl + Wandmaterial) beeinflusst den Zerstäubungseffekt, die Trocknungseffizienz und die physikalischen Eigenschaften des Pulvers (Dichte, Fließfähigkeit) . Es ist normalerweise zwischen 30%{{3}%{{}}}} optimiert.
• Einlasslufttemperatur und Auslasslufttemperatur: Die Einlasslufttemperatur beeinflusst die Trocknungsrate und die thermische Effizienz. Die Auslasslufttemperatur ist ein wichtiger Indikator zur Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts des endgültigen Pulvers, der die Trocknungseffizienz ausbalanciert und den Abbau von hitzempfindlichen Komponenten (Öle, Proteine) . Die Auslasslufttemperatur wird normalerweise bei rund 80-100 {. kontrolliert.
• Atomisierungseffekt: Die Tröpfchengröße beeinflusst die Trocknungsrate und die Partikelgröße und die Eigenschaften der endgültigen Pulverpartikel .

Die Sprühtrocknung ist die Kerntechnologie für die Herstellung von Pulverölen (.}, indem die Formel (Öle, Wandmaterialien, Emulgatoren) sorgfältig gestaltet, stabile Wasser-in-Öl-Emulsionen vorbereitet werden (der Kern ist die Homogenisierung), und die Verwendung der schnellen Dehydrationsmerkmale der Sprühing-Trocknen. weit verbreitete Pulverprodukte . Das Kernziel des gesamten Prozesses besteht darin, die Mikroverkapselung von Ölen zu erreichen, um den Zweck des Schutzes und der Funktionalisierung zu erreichen .