Prozessbeschreibung
(1) Mischen des Fruchtmarks: Eine bestimmte Menge Mehl wird aus dem Mehlsilo zum Mehlmischer befördert und mit geeignetem warmen Wasser versetzt. Nach dem Mischen muss der Fruchtmark durch den Homogenisator homogenisiert werden.
(2) Dreiphasen-Dekanter-Zentrifugaltrennung: Die homogenisierte Aufschlämmung gelangt in den Dreiphasen-Dekanter und wird je nach Dichteunterschied in grobe A-Stärke, grobes Gluten und Pentosan getrennt.
(3) Glutenextraktion: Rohgluten enthält eine große Menge Gluten und B-Stärke, die mit einem Rundsieb getrennt werden. Das Rohgluten gelangt in das Rundsieb und wird in zwei Teile geteilt: Nassgluten und B-Stärke. Um eine gründliche Trennung zu erreichen, werden mehrere Glutensiebe hintereinander verwendet, um am Ende reines Nassgluten zu erhalten.
(4) Extraktion von A-Stärke: Das aus dem Dreiphasendekanter abgetrennte schwere Phasenmaterial besteht hauptsächlich aus A-Stärke und Fasern sowie einem Teil zerkleinertem Gluten, das durch ein Zentrifugalsieb von A-Stärke und zerkleinertem Gluten getrennt wird. Die abgetrennten Fasern werden konzentriert und nach der Dehydratisierung als Futter verkauft: A-Stärke wird durch einen mehrstufigen Zyklon raffiniert und gereinigt und dann durch eine Schaberzentrifuge entwässert.
(5) Extraktion von B-Stärke: Das Sieb unter dem Glutensieb enthält B-Stärke und eine kleine Menge an Fasern. Um reine B-Stärke zu erhalten, muss diese schrittweise getrennt werden. Zunächst werden B-Stärke und zerkleinertes Gluten durch ein Zentrifugalsieb getrennt, die getrennten Fasern werden mit den zuvor aus A-Stärke gewonnenen Fasern kombiniert. Anschließend wird der Zyklon verwendet, um A-Stärke und B-Stärke zu trennen. A-Stärke kann mit der vorherigen A-Stärkeverarbeitung kombiniert werden, B-Stärke wird zur Entwässerung in eine zweiphasige horizontale Schneckenmaschine gegeben.
(6) Stärketrocknung: Die nasse Stärke wird nach dem Entwässern über eine Zuführwinde zum Stärketrockner befördert. Nach dem Trocknen und Sieben wird die fertige Stärke mit qualifizierter Feinheit in einem Puffersilo gepuffert, automatisch gewogen und verpackt und dann zum Fertigproduktlager transportiert.
(7) Trocknen des Glutens: Nasses Gluten gelangt in den Extruder, um das Wasser zu entfernen. Anschließend wird das dehydrierte nasse Gluten über die Zuführwinde in den Glutentrockner geleitet. Nach dem Trocknen und Sieben wird das fertige Produkt mit qualifizierter Feinheit in einem Pufferbehälter gepuffert und dann automatisch gewogen und verpackt und dann zum Lager für das fertige Produkt transportiert.
Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)
