Superkritische CO2 -Ausrüstung zur Behandlung des Agarholzprozesses

Das Folgende ist eine Zusammenfassung des Prozesses und der damit verbundenen Technologie zur Behandlung von Agarholz basierend auf überkritischen Ausrüstungen von Kohlendioxid (SC-Co₂):

Vorbehandlungsstufe

• Zerquetschen und einweichen: Nachdem Sie das Agarholz zerquetscht haben, einweichen Sie es in 95% Ethanol. Die Einweichenzeit variiert in verschiedenen Prozessen stark, z. B. das Einweichen für 12 Stunden (Massenverhältnis 1: 5) in der patentierten Technologie, während das Optimierungsexperiment zeigt, dass die beste Durchladungszeit 83 Stunden beträgt.
• Verdunstung und Konzentration: Die Ethanol -Einweichenlösung wird durch den Rotationsverdampfer geleitet, um das Lösungsmittel zu entfernen und die Agarholzpaste zu erhalten, die als Rohstoff für die nachfolgende überkritische Extraktion verwendet wird.

Superkritischer Extraktionsstadium

Kernparameter:

• Extraktionsdruck: 21-28 MPA;
• Temperatur: 45-47 Grad;
• CO₂ -Flussrate: 2-6 l\/h oder gemäß der Ausrüstung eingestellt;
• Trennungsparameter: Druck 8 MPa, Temperatur 40 Grad.

Extraktionszeit: 2-3 Stunden wird empfohlen.

Trennung und Ölsammlung
Durch das Trennsystem in der ersten Stufe wird das ätherische Agarholzöl gesammelt, und die Extraktionsrate kann 1,89% (nach der Optimierung) erreichen, was signifikant höher ist als die herkömmliche Dampfdestillationsmethode.

Spezial Extraktionskessel Design

• Nehmen Sie die mehrstufige Korbstruktur mit gestaffelten Lufteinlass am Boden jeder Stufe des Korbs, so dass CO₂ einen umständlichen Pfad bildet, wodurch die Kontaktfläche mit dem Agarholzpulver erhöht wird, das Phänomen des "Säulenflusss" und die Verbesserung der Extraktionseffizienz verringert.
• Metallnetzfiltration (100-250 Mesh) und abgerundetes Lufteinlassdesign optimieren die Flüssigkeitsverteilung weiter.

Prozessoptimierungsergebnisse

• Experimente zur Reaktionsoberfläche zeigen, dass die optimale Kombination von Bedingungen (z. B. Druck 28 MPa, Material-Flüssigverhältnis 1: 1,2) die Extraktionsrate auf 1,89%erhöhen kann, was ungefähr doppelt so viel wie die herkömmliche Methode ist.

Hohe Effizienz und Sicherheit

• Die überkritische Co₂-Extraktion vermeidet das Risiko eines organischen Lösungsmittelrests, und die niedrige Betriebstemperatur (40-47 Grad) schützt die wärmeempfindlichen Komponenten wie Chromon und Sedum Furan.
• Kurze Extraktionszeit (2-3 Stunden) und steuerbare Gerätekosten.

Komponentenretention intakt

• Im Vergleich zur Dampfdestillation kann die superkritische Extraktion gleichzeitig volatile Komponenten (z. B. Balsamsäure) und nichtflüchtige Komponenten (z. B. Harze, Pflanzenwachsen) extrahieren und ein umfassenderes Spektrum aktiver Substanzen beibehalten.
• Das Rohöl hat einen hohen Prozentsatz an Bioaktivität, und das raffinierte Öl hat keinen Lösungsmittelrückstand, was es für die Lebensmittel- und Kosmetikindustrie geeignet ist.

Anwendbare Szenarien

• Es ist für die industrialisierte Produktion von ätherischem ätherischem Agarholzöl geeignet, insbesondere für die pharmazeutischen und High-End-Gewürzfelder, die eine hohe Reinheit ätherisches Öl erfordern.

Kosten- und Geräteanforderungen

• Die anfängliche Investition von überkritischer Geräte ist hoch, die langfristigen Laufkosten sind jedoch niedrig (CO₂ kann recycelt werden).
• Müssen die Parameter in Kombination mit den Eigenschaften von Rohstoffen anpassen, wie z.