Produktbeschreibung
Eierpulverproduktionslinie besteht aus:
1. Eierreinigungsmaschine
2. Eierbrecher (& Trennung) Maschine
3. Eierflüssigverarbeitungsmaschine: Filtration; Sterilisation
4. Trocknungsmaschine für Ganzeiflüssigkeit / Eigelb / Eiweiß
Eierbrückungsmaschine wird zum Brechen und Trennen von Eiern verwendet. .
Wir haben hauptsächlich drei Typen für Ihre Auswahl .
* Eierbrechungsmaschine: Wird nur verwendet, um Eier zu brechen .
* Eier brechen und trennen Sie die Maschine: Wird verwendet, um Eier zu brechen und dann das Eigelb von Eierweißen automatisch zu trennen .
Produktparameter
Technische Parameter der Eierbruchmaschine:
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Kapazität |
Wasch- und Trocken- und Kerzenteilgröße/mm |
Break & Separate Teilengröße/mm |
Jede Filterteilgröße/mm |
Leistung /Spannung |
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3600eggs/h |
2900*700*1400 |
2700*1100*1200 |
1500*1000*650 |
7,05 kW/380 V |
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8000Eggs/h |
3800*900*1400 |
2700*1100*1200 |
1500*1000*650 |
7,25 kW/380 V |
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10000eggs/h |
3800*900*1400 |
3710*1200*1400 |
1500*1000*650 |
7,6 kW/380 V |
Eierpulverproduktionsliniendetails
Eierpulverproduktionslinie umfasst mehrere Schritte, darunter die Erfassung, Reinigung, Trennung, Filtration, Pasteurisierung, Trocknung und Verpackung . Die folgenden Schlüsseltechnologien und Qualitätskontrollpunkte im Produktionsprozess von Eierpulver:
1. Eiersammlung und Vorbehandlung:
Eier müssen vor dem Brechen gewaschen und getrocknet werden, um die Sauberkeit zu gewährleisten und das Risiko einer mikrobiellen Kontamination zu verringern
2. Eiertrennung:
Eier werden in Eigelb und Weiß getrennt. Dieser Schritt ist erforderlich, um die Kontamination zu minimieren und eine effiziente Trennung von Eigelb und Weißen zu gewährleisten .
Filtration:
Der Filtrationsschritt ist ein kritischer Kontrollpunkt (CCP), um Eierschalenfragmente und andere Fremdkörper zu entfernen und sicherzustellen, dass die Eierschalenreste im Produkt nicht über 100 mg/kg . nicht überschreiten.
4. Pasteurization (UHT -Behandlung):
Die UHT -Technologie wird verwendet, um thermisch flüssige Eierprodukte zu behandeln, um mikrobielle Gefahren zu beseitigen oder sie auf akzeptable Werte zu reduzieren.
5. Kühlung:
Nach der Pasteurisierung müssen Eierprodukte schnell auf unter 4 Grad abgekühlt werden, um mikrobielles Wachstum zu verhindern. .
6. Trocknen:Der Trocknungsschritt ist ein weiterer kritischer Kontrollpunkt und beinhaltet die Verwendung eines Sprühtrockners, um das flüssige Eiprodukt in Eierpulver umzuwandeln. . Temperatur und Luftfeuchtigkeit müssen während des Trocknungsprozesses gesteuert werden, um die Produktqualität zu gewährleisten und die Bildung von mikrobiellen Toxinen . zu verhindern
7. Verpackung:
Eierpulver muss durch einen Bildschirm geleitet werden, um mögliche Fremdkörper zu entfernen, und ein Metalldetektor wird verwendet, um sicherzustellen, dass vor dem Verpacken keine Metallkontamination vorhanden ist .
Das Design und der Betrieb einer Eierpulverproduktionslinie müssen gute Herstellungspraktiken (GMP) und HACCP -Systeme (Hazard Analysis Critical Control Point) folgen, um die Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten. . Auch die Effizienz und die Kostenkontrolle der Produktionslinie sind Schlüsselfaktoren für die Bestimmung der Durchführbarkeit des Projekts .}}}
Unsere Firma
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