Tricanter-Zentrifuge Horizontale Dekantiergefäß-Zentrifuge zur Trennung von Wasser und festen Ölen

Die in unserem Werk hergestellten Zentrifugen können Suspensionen mit {{0}},002-3 mm großen Festphasenpartikeln und einer Dicke im Bereich von 0,5 bis 40 % klären, entwässern und klassifizieren.

Das Produkt kann auf der Grundlage seiner Strukturmerkmale in zwei Typen unterteilt werden: LW-Gegenstrom und Parallelstrom. Je nach Zufuhrmerkmal kann das Produkt in LW-Zweiphasenabscheider und LWS-Dreiphasenabscheider unterteilt werden.

Es eignet sich zum Trennen unterschiedlicher Futtermittel unter unterschiedlichen Prozessbedingungen und wird häufig in der Lebensmittel-, Chemie-, Leichtindustrie, Umweltschutzindustrie usw. verwendet.

Funktionsprinzip:
Der Zweck der Trennung besteht darin, Substanzen mit unterschiedlichen Massenverhältnissen aus gemischten Flüssigkeiten zu trennen. Zu den Trennformen gehören Fest-Flüssig-Trennung, Flüssig-Flüssig-Trennung und Flüssig-Flüssig-Fest-Trennung.
Wenn gemischte Flüssigkeit durch das Einfüllrohr in die rotierende Schüssel der Zentrifuge gelangt, lagern sich Feststoffe mit größerer Dichte aufgrund der Zentrifugalbeschleunigung schnell an der Innenwand der Schüssel ab. Anschließend schiebt der Spiralschieber die abgelagerten Feststoffe zum verjüngten Ende der Schüssel und entlädt sie durch den Restauslass aus der Zentrifuge. Gleichzeitig bildet die Flüssigkeitsphase mit geringerer Dichte eine flüssige Ringschicht und wird durch die Überlauföffnung aus der Schüssel entladen. Schüssel und Spiralschieber laufen gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit. Bei einer Geschwindigkeitsdiskrepanz können an der Wand der Schüssel abgelagerte Feststoffe durch den Spiralschieber zum Restauslass befördert werden. Dieser Trennungsprozess wird kontinuierlich durchgeführt.

Trenntechnik
Zuführung – Schwerkrafttrennung – Flüssigkeitsableitung – Sedimentableitung.
Trenneffektfaktoren: Zentrifugalfaktor, Länge-Durchmesser-Verhältnis des Hohlraums, Tiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Feldsteuerung
Schüsselrotationsgeschwindigkeit, Rotationsgeschwindigkeitsunterschied zwischen Spiralschieber und Schüsseltiefe des Flüssigkeitsbeckens.

Bei der Herstellung von Surimi werden die zerkleinerten Fischfilets zwei bis drei Reinigungsprozessen unterzogen. Dabei werden Verunreinigungen wie Blut und Fett ausgewaschen. Das Waschwasser wird normalerweise durch ein rotierendes Sieb grob gefiltert. Bei der traditionellen Surimi-Herstellung wird das Fischfleisch mithilfe einer Schneckenpresse dehydriert. Anschließend wird das Fleisch mit Frostschutzmittel behandelt und tiefgefroren. Diese Methode der Surimi-Herstellung hat viele Nachteile: Verschiedene Waschschritte und der Schneckenpressprozess führen zu einem großen Verlust an Fischfasern 1. Es wird viel Reinigungswasser benötigt 2. Es wird viel Platz benötigt 3. Das Rohmaterial kann leicht mit Bakterien infiziert werden Die Dekantierzentrifuge von Shenzhou kann alle oben genannten Probleme lösen. Bei der Surimi-Herstellung kann die Dekantierzentrifuge nicht nur das Fischfleisch aus dem Waschwasser zurückgewinnen, sondern auch die Schneckenpresse ersetzen. Auf diese Weise kann die Ausbeute des Surimi-Herstellungsprozesses erheblich verbessert werden.

1. Der Spiralschieber verwendet eine spezielle Antifriktionsmethode: Antifriktionsscheibe aus bestreuter oder eingelegter Härtelegierung; für das Material der Hauptteile der Trommel wird korrosionsbeständiger Edelstahl verwendet, um die Haltbarkeit und längere Nutzungsdauer des Geräts sicherzustellen.

2. Optimieren Sie entsprechend den Materialeigenschaften der Betriebsbedingungen die Trommellänge, den Trommeldurchmesser und die Trommelstruktur
von Trommelkegelteilen.

* Reduzierung der Bierverdunstung
* Schonende Verarbeitung des Bieres
* Hefekuchen mit hohem Trockensubstanzgehalt
* Geringere Abwasserbelastung
* Einfach in bestehende Prozesse integrierbar

Anwendungsgebiete

 

1. Industriedesign

Das Design des gesamten Maschinensatzes folgt dem Konzept des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet die Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Außerdem wird die Scherkraft dynamischer Lasten während des Betriebs effektiv absorbiert.


2. Reduziert effektiv die Resonanz während der Rotation des Bi-Rotors

Wenn eine Zentrifuge in Betrieb ist, gibt es innerhalb des vorgesehenen Drehzahlbereichs keine offensichtlichen Resonanzbereiche erster oder zweiter Ordnung, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes auf 2 mm/s -4 mm/s begrenzt ist. Dadurch werden zusätzliche Ermüdungsschäden an Komponenten und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen während des Betriebs und plötzliche Schwingungen beim Abschalten vermieden.

3. Beseitigen Sie das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings gründlich

Das Phänomen des Abwürgens des Flüssigkeitsrings tritt während des Hochfahrens oder Herunterfahrens einer kompletten Maschine auf, insbesondere bei LW550 und sogar bei größeren Modellen. Es führt zu Hüpfen oder wildem Schütteln und verursacht zusätzliche Ermüdungsschäden durch Aufprall an Hauptlagern, Schraubenlagern und Innenteilen der Rotationsschüssel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem gründlich gelöst.
4. Einzigartige Technik bei den Hauptkomponenten-Arbeitsrohlingen

Die Herstellungsverfahren für die Rohlinge der Hauptkomponenten erfolgen im Schleudergussverfahren und im gesamten Formenbau im Schmiedeverfahren. Dadurch werden Risiken wie interkristalline Korrosion und die Entspannung durch Restspannungen in Schweißverbindungen vollständig vermieden.

5. Auswahl des Hauptlagers

Wir verwenden Originallager internationaler Spitzenmarken wie SKF, FAG usw.

6. Konstante Temperaturerkennung

Alle Fertigungskomponenten und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.

7. Austauschbarkeit

Das physikalische Design der gesamten Maschine und die an kritischen Stellen angewandte Verarbeitungstechnik stellen sicher, dass alle Montageeinheiten und Trommeln desselben Zentrifugenmodells austauschbar sind. Dies ist nicht nur einfach zu warten, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Ausrüstung erheblich.

8. Einfach und sicher bei der Lagerdemontage

Eine Schicht Ölfilm wird durch Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Druck während der Demontage des Lagers von der Maschine. Dadurch würde die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen grundsätzlich eliminiert. Infolgedessen würde die Zugkraft um 90 % reduziert und das Risiko einer Beschädigung hochpräziser Teile bei der Demontage des Lagers verringert.
9.Hauptlagerschmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe bietet eine unterbrechungsfreie Leistung, um einen Kreislauf des Öls sicherzustellen.
* Die Strahlölschmierung reinigt und schmiert die Lager ständig und senkt die Temperatur.
* Ölfiltersystem sorgt für die Sauberkeit des Schmiermittels;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall 5-6 Minuten lang eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt nicht weniger als 0,4 MPa) bietet.
* Konstanttemperatursystem verfügbar.


B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit Eigenschaften wie extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserabscheuerung.
Widerstandsfähigkeit, Korrosionsschutz und hohe Temperaturbeständigkeit.
* Das optionale automatische Schmiersystem füllt das Hauptlager in den vorgesehenen Stunden und Mengen mit Schmierfett auf.

10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (patentiertes Design)

An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Wenn die Maschine gut läuft, haben sie einen gewissen Abstand zwischen dem Lager innerhalb der Spur und der Hauptachse. Wenn ein unerwarteter Zustand eintritt, das Hauptlager beschädigt wird oder eine Abweichung vom Kreismittelpunkt verursacht, die eine Vibrationsamplitude verursacht, die den vorgesehenen Abstand erreicht, beginnen die Sicherheitslager als Hauptlager zu arbeiten. Währenddessen erhält das automatische Computersteuerungssystem eine Rückmeldung über den abnormalen Vibrationswert an der Lagerposition, aktiviert dann eine Notabschaltung und führt eine sanfte Abschaltung durch. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.

11. GSRL-Fütterungsgerät (leistungsfähiges Design)

Das neue Design des inneren Spiralkernrohrs hat folgende Vorteile: Ohne die Zentrifugalbeschleunigung zu reduzieren, wird die Antriebszeit des Dreiecksriemens verkürzt, die Wirbelströmungsstörung verringert und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung der Flüssigkeit verhindert.