Produktbeschreibung
Wir entwickeln pharmazeutische Bioreaktoren für Impfstoffhersteller, die eine kompromisslose Prozesskontrolle benötigen. Unser Impfstoff -BioreaktorLiefert GMP-konforme Zellkulturlösungen von Pilot-Scale bis hin zur vollständigen Produktion (50L -20, 000 l), vertrauen von Biologics Producers weltweit.
Entwickelt für die Impfstoffproduktion hervorragende Leistungen
✔ Vollwertiger Kapazitätsbereich- nahtlose Skalierung von 50 l F & E -Stapeln bis 20, 000 l kommerzielle Produktion
✔ Multi-Organismus-Kompatibilität- optimiert für:
• virale Vektorplattformen
• Bakterienimpfstoffe (Ganzzellen und Untereinheit)
• Zellkultur von Säugetieren
• Antigenproduktion auf Hefenbasis
✔ ISO/DIN/ASME zertifiziert- erfüllt die globalen Standards für pharmazeutische Geräte
Produkte Pamateren
| Verarbeitung | Fermentationsausrüstung |
| Anwendbare Branchen | Fertigungsanlage, Lebensmittel- und Getränkefabrik, Impfstoff, Bakterienkultur, Pharmaindustrie |
| Markenname | Gk |
| Verarbeitungstypen | Milchsäurebakterien, Hefe, Enzyme, Mikroorganismen, Pilze, Zelle, Bakterien |
| Zertifizierung | ISO DIN ASME |
| Garantie | 1 Jahr |
| Service | Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung |
| Maschinenkapazität | 50L, 100L, 200L, 300L, 400L, 500L, 600L, 700L, 800L, 1000L, 1200L, 1500L, 1800L, 2000L, 2500L, 3000L, 3500L, 4000L, 5000L, 10000L, 20000L, |
| Maschinen -Testbericht | Bereitgestellt |
| Kernkomponenten | Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe, Druckbehälter, SPS, andere, Lager, Motor |
| Schlüsselverkaufspunkte | Automatisch |
| Video-Ausgangspflicht | Bereitgestellt |
| Nachverkaufsservice erbracht | Ingenieure für Service -Maschinen in Übersee zur Verfügung stehen |
| Anwendung | Kulturbakterienhefezelle |
| Steuerungssystem | Plc Siemens |
| Funktion | PH/DO/FOAM/TEMP -Kontrolle |
| Volumen | 1L-200000L |
| Material | Edelstahl 304/316 |
Produktstruktur

Der Impfstoff -Bioreaktor wird verwendet, um den Zellkulturprozess von der Saatgutausdehnung auf die Produktionskultur abzuschließen. Es umfasst die Übertragung und Mischung verschiedener Materialien sowie die genaue Kontrolle und Anzeige von Temperatur, Druck, pH -Wert, DO (gelöster Sauerstoff), Schaum, Flüssigkeitsspiegel und Volumen. Es verwaltet auch die Menge an Alkali -Nachschub, Nachschubvolumen, Nachschubrate, aseptische Filtration sowie die Messung und Anzeige von eingehenden Luft, Sauerstoff, Kohlendioxid und Stickstoff (falls vorhanden). Darüber hinaus sorgt es für die ordnungsgemäße Kontrolle der Kondensation, Erwärmung und aseptischen Filtration von Abgas und übernimmt die erforderlichen Online -Reinigungs- und Sterilisationsoperationen während des Produktionsprozesses.
Arbeitsprinzip
Das Arbeitsprinzip der Lebensmittelindustrie Impfstoff Bioreaktor -Fermentorausrüstung umfasst mehrere Schritte:
Sterilisation:Zunächst sterilisieren Sie den Tank.
Füllung:Füllen Sie den Fermentationstank mit dem Kulturmedium.
Bedingungen einstellen:Passen Sie den pH- und Sauerstoffgehalt an die Anforderungen der Bakterien, Hefe, Enzyme oder Pilze an.
Temperaturregelung:Behalten Sie die erforderliche Temperatur bei und stellen Sie den Sauerstoff- und pH -Wert kontinuierlich im Tank ein.
Produktdetails

Unternehmensprofil


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