Produktbeschreibung

Bei der Konstruktion und Herstellung von Biotech-Fermentern wird besonderes Augenmerk auf die Dichtigkeit und Rationalität der Struktur gelegt. Sie müssen einer Dampfsterilisation standhalten, eine gewisse Betriebsflexibilität aufweisen und die internen Zubehörteile auf ein Minimum beschränken (tote Ecken vermeiden), um eine hohe Material- und Energieübertragungsleistung, eine einfache Reinigung und geringere Umweltverschmutzung sicherzustellen, sodass sie für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten geeignet sind und den Energieverbrauch senken.

Produktprinzip

Temperaturkontrolle: Die Temperatur im Fermenter ist für das Wachstum und die Stoffwechselprozesse der Mikroorganismen von entscheidender Bedeutung. Biotechnologische Fermenter sind normalerweise mit einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das durch Erhitzen oder Kühlen des Mediums im Tank einen geeigneten Temperaturbereich aufrechterhält.
Feuchtigkeitsregulierung: Feuchtigkeit ist notwendig, um das normale Wachstum und den Stoffwechsel von Mikroorganismen während der Fermentation aufrechtzuerhalten. Fermenter verfügen normalerweise über eine Feuchtigkeitskontrollfunktion, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit im Tank im geeigneten Bereich liegt.
Sauerstoffversorgung: Mikroorganismen benötigen Sauerstoff für den Stoffwechsel während der Fermentation. Fermenter sind in der Regel mit einem Gasversorgungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass im Tank ein angemessener Sauerstoffgehalt aufrechterhalten wird.
Mischen und Rühren: Während der Fermentation sind Mischen und Rühren erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung der Mikroorganismen und des Mediums im Tank aufrechtzuerhalten. Biotech-Fermenter sind normalerweise mit einem Rührgerät ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Mikroorganismen und Nährstoffe im Medium gleichmäßig vermischt werden und um die Sauerstoffverteilung zu fördern.
Überwachungs- und Kontrollsysteme: Um die Stabilität und Kontrolle des Fermentationsprozesses zu gewährleisten, sind Fermenter normalerweise mit Überwachungs- und Kontrollsystemen ausgestattet. Diese Systeme können wichtige Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Sauerstoff und pH-Wert während der Fermentation in Echtzeit überwachen und aufzeichnen und den Systembetrieb automatisch regeln, um optimale Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Produkteigenschaften

1. Aseptisches System: Durch den Einsatz eines aseptischen Designs wird eine mikrobielle Verschmutzung der Luft vermieden und verhindert sowie die Haltbarkeit und Reinheit des Produkts verlängert.
2. Isolierschicht: mit Heiz-, Kühl- und Isolierfunktionen, um sicherzustellen, dass der Fermentationsprozess bei einer geeigneten Temperatur durchgeführt wird.
3. Rührsystem: Ausgestattet mit einem Rührpaddel zum kontinuierlichen Rühren während der Gärung, um die Sauerstoffauflösungsrate und den Mischeffekt zu verbessern.
4. Belüftungssystem: Von unten belüfteter Sparger, der zum Einleiten der für das Zellwachstum benötigten Luft oder des Sauerstoffs verwendet wird.
5. Sensor: Die pH-Elektrode und die DO-Elektrode auf der oberen Platte des Tanks dienen zur Überwachung der pH- und DO-Änderungen der Fermentationsflüssigkeit während des Fermentationsprozesses.

Produktanwendung

Biotechnologische Fermenter werden häufig in der Milchprodukt-, Getränke-, Biotechnik-, Pharma-, Feinchemie- und anderen Industrien eingesetzt. Der Tankkörper ist mit Sandwich, Isolierschicht, Heizung, Kühlung und Wärmespeicherung ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Material immer in einem schadstofffreien Zustand gemischt und fermentiert wird. Das Gerät ist mit Luftatmungslöchern, CIP-Reinigungsdüse, Mannloch und anderen Geräten ausgestattet.

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