Ausrüstung der Produktionslinie
Mischbehälter
Rohmilch, standardisierte Fettemulsion, Milchpulver, Zucker, Vitamine, Mineralien, Geschmacksstoffe usw. werden alle gemäß der Rezeptur auf einmal in den Tank gefüllt. Der Tank verfügt normalerweise über einen Mantel, der auf 50 bis 60 Grad erhitzt werden kann, um die Auflösung des Pulvers zu beschleunigen und die Viskosität der Flüssigkeit zu verringern. Vorwärmtank (auch Vorwärm-Speichertank genannt)
Vorwärmtank
Erwärmen Sie die angerührte kalte Milch nach und nach auf eine Temperatur zwischen 55 und 70 Grad. Ziele: ① Reduzierung der Heizlast für den anschließenden Pasteurisierungsprozess, wodurch 20–30 % Energie eingespart werden; ② Lassen Sie das Fett teilweise schmelzen, wodurch die Belastung des Homogenisators verringert wird. ③ Sorgen Sie für einen Puffer mit konstantem Flüssigkeitsstand und konstanter Durchflussrate, um eine kontinuierliche Versorgung und einen stabilen Druck der Sterilisationsmaschine sicherzustellen.
Homogenisierungstank
Durch diesen Vorgang schmeckt das Produkt weicher und hat eine weißere Farbe. Die Homogenisierungstemperatur wird normalerweise zwischen 60 und 70 Grad kontrolliert. Sie kann vor der Sterilisation (der häufigste Fall) oder nach der Sterilisation durchgeführt werden.
Kühltank
Verwenden Sie Eiswasser oder tiefes kaltes Wasser, um die Milch schnell auf 4–8 Grad oder 20–25 Grad abzukühlen. Das schnelle Durchqueren der 15-50-Grad-Gefährdungszone kann die Wiederbelebung restlicher Bakterien und die Säureproduktion hemmen und die funktionellen Eigenschaften von Proteinen aufrechterhalten.
CIP-Reinigungstank
Eine Demontage der Rohre ist nicht erforderlich. Durch einen aufeinanderfolgenden Zyklus aus alkalischer Lösung (1-2 % NaOH, 75-85 Grad), saurer Lösung (1-1,5 % HNO₃, 60-70 Grad), heißem Wasser und reinem Wasser wird die gesamte Produktionslinie sterilisiert.